孙秀平:泡在技改一线的“百科全书”——山东工会网刊登美晨工业孙秀平劳动榜样事迹

Post date:2020-09-11 15:30:10 阅读 119


“他在公司就是一部‘百科全书’, 设备出现任何故障或者其他人有什么问题找他都能够解决。我问有什么秘诀,师傅告诉我要多到现场去,要多琢磨多思考。”谈起山东美晨工业集团有限公司模具工装工、“全国五一劳动奖章”获得者、“齐鲁工匠”孙秀平,同样是模具工装工并被评为“潍坊工匠”的张华东语气中对自己这位“技能型、创新型”师傅充满着敬佩。


张华东口中的师傅孙秀平今年41岁,自2004年入职美晨以来,他从一名普通的维修工人做起,在一线技术岗位上一干就是16年。“我热爱这个行业,公司给予我足够的支持和帮助,让我可以全身心投入到我所热爱的事业中去。”孙秀平是这样说的,也是这样做的。16年如一日,他每一天都沉浸在钻研和创新中。


刚参加工作时,孙秀平只有初中学历,对电脑、模具工装设备图纸等一窍不通。不服输的他认为,一个好员工不仅要干好活,更要有智慧,这就离不开学习。为了学好电脑绘图,他利用空余时间向工友和新来的大学生请教,不断刻苦钻研。不到一年的时间,他不仅学会了看图纸,还学会了用电脑CAD绘图、三维制图,成长为一名优秀的工装技师。“我的师傅不仅自己随时都在学习,还要求我们也要不断学习,不断思考。”孙秀平徒弟秦凯刚入职美晨时,对这位憨厚的师傅第一印象就是爱学习。“他已经是公司的技术大拿了,但遇到一些行业内的最新理论和知识,还经常向我这样刚毕业的年轻人请教,让人感动不已。”秦凯告诉记者。


把学到的知识结合自己的思考运用到生产实践中去,是孙秀平创新的一大方法。设备出现故障,孙秀平只要到近前,疑难问题基本就能找到原因,这得益于他独创的模具工装设备“望闻问切”四步调试法。“中国医学博大精深,讲究望闻问切,我就想模具工装设备也和人一样,我们维修人员就是它们的医生。”孙秀平说,受到中医启发,他发明了模具工装设备检修和调试“望闻问切”诊断法。“望”,观察工装设备的外观有无异常;“闻”,对工装设备闻味听声;“问”,询问工友使用设备的情况;“切”,对症下药解决设备的问题。“轴承损坏就会有异响,电器烧焦会有气味,每个设备都会‘说话’,只要你认真听,就能听得懂。”长期泡在一线,孙秀平对设备了如指掌。


“我师傅在工作中善于思考和创新,他进行的一些技改创新都是从降低工人劳动强度、增加生产效益出发的。”“孙秀平高技能人才创新工作室”成员董文超对师傅引领他走上科技创新之路心怀感激,在孙秀平的鼓励和指导下,技校毕业的董文超工作不到10年就主导或参与国家实用新型专利16项。


2011年2月,孙秀平在车间操作现场发现,用传统推力杆橡胶球销模具生产时,每次卸模需要连续抡打模具五六次,一个球销重6公斤,一天下来工人胳膊又酸又胀,容易产生倦怠情绪,甚至出现暴力生产的问题,模具损坏严重。孙秀平看在眼里,急在心里。然而,公司技术人员考察了国内多家公司,都使用同样的模具。经多方了解有套国外的多工位硫化设备方案能避免,但一套设备加模具就要900万元,适用性还不高。孙秀平多方查阅资料、搞论证,把之前学的三维制图也派上了用场,每天满脑子都是各种各样的图纸。有一次,还在吃着饭,他忽然来了灵感,蘸着菜汤用筷子在新桌布上画起了图纸。晚上,他常常研究到半夜两三点,媳妇醒了起来问几点,孙秀平脱口而出“加压时间是20秒”。媳妇哭笑不得,说他“走火入魔”。经过3个多月的创新试验,一套新的模具终于研制成功,就为公司节省500多万元的固定资产投入,每年节省人工费400万元。


近年来,孙秀平还与公司技术部一起起草了国际标准ISO17324:2014《汽车涡轮增压器橡胶软管规范》,使美晨公司成为中国橡胶行业唯一一家主导制定国际标准的公司,填补了行业空白;主导进行了卡箍硫化工装改善、橡胶注射机型改造、球销模具改善、管芯模具等项目,改善后处于国内外领先地位,累计为公司降低成本2190多万元。依托“孙秀平高技能人才创新工作室”,孙秀平带领他的团队,参与公司汽车涡轮增压器橡胶软管规范国际标准的制定,获得国家专利29项,开展推进生产自动化、智能化的创新项目92项,使公司的生产效率将提升65%以上。孙秀平个人也先后荣获“全国五一劳动奖章”、“中国橡胶工业协会优秀操作工”、“山东省创新能手”、 “山东省突出贡献技师”、“齐鲁首席技师”、“齐鲁工匠”等荣誉称号。(《山东工人报》记者 庞玉强  通讯员 王霞)